威孚高科先后上線了ERP、MES、SMART Quality 等信息化系統(tǒng)，旨在滿足生產(chǎn)需求，優(yōu)化內(nèi)部流程，降低成本，提高效率，以增強(qiáng)企業(yè)綜合競爭力。

來自?？怂箍档慕鉀Q方案：

以SMART Quality 作為質(zhì)量管理環(huán)節(jié)的核心平臺

SMART Quality 智慧質(zhì)量管理平臺，幫助威孚高科實現(xiàn)了從進(jìn)貨檢驗、生產(chǎn)制造過程到最終產(chǎn)品出廠檢驗整個過程的質(zhì)量控制過程。它的運行主要圍繞質(zhì)量計劃策劃、數(shù)據(jù)自動采集、異?？靥幚?、缺陷件的分析及改進(jìn)四個部分展開。

質(zhì)量計劃策劃

根據(jù)產(chǎn)品控制計劃、檢驗指導(dǎo)書編制各個工序的檢驗程序，統(tǒng)一存儲至服務(wù)器。檢驗程序涵蓋檢驗類型、檢驗設(shè)備、檢驗頻次、檢驗要求等內(nèi)容，各個工序檢驗項目的順序也根據(jù)檢驗器具、操作習(xí)慣進(jìn)行策劃定義，以便各個檢測環(huán)節(jié)調(diào)用。

數(shù)據(jù)自動采集

通過與MES 集成， 操作員直接MES 系統(tǒng)中根據(jù)檢驗要求提交檢質(zhì)量作業(yè)需求，SMART Quality 系統(tǒng)將自動收到檢驗任務(wù)。檢驗人員收到檢驗任務(wù)后，通過掃描送檢單相關(guān)信息，自動調(diào)取檢驗程序進(jìn)入檢測操作界面，檢驗員根據(jù)測量引導(dǎo)進(jìn)行零件檢測，測量的結(jié)果自動保存至系統(tǒng)。同時對于不合格項進(jìn)行了重復(fù)檢測的控制管理，保證真實有效的高質(zhì)量數(shù)據(jù)采集。

異?？靥幚?/span>

在系統(tǒng)中，當(dāng)檢測結(jié)果判斷為不合格時，根據(jù)管控規(guī)則，該批訂單置為卡控狀態(tài)，無法進(jìn)行往下流轉(zhuǎn)。在質(zhì)量、工程人員確認(rèn)后，系統(tǒng)提供重建子任務(wù)機(jī)制對不合格零件尺寸進(jìn)行復(fù)檢，檢驗合格后可繼續(xù)流轉(zhuǎn)。針對追溯最終不合格項，將不合格品信息采集后傳遞給MES 系統(tǒng)。這樣就嚴(yán)格實現(xiàn)了生產(chǎn)過程中的質(zhì)量異常管控。

缺陷件的分析及改進(jìn)

SMART Quality 中可以生成各種質(zhì)量報表，質(zhì)量、工藝、管理人員通過分析出現(xiàn)的質(zhì)量問題，針對超出報警點、波動大的異常情況，及月度前幾位質(zhì)量問題，根據(jù)SMART Quality 中歷史統(tǒng)計結(jié)果及趨勢，按照相關(guān)的質(zhì)量管理方法進(jìn)行管控。同時根據(jù)各種專業(yè)的質(zhì)量分析圖表，找出問題原因，制定并跟蹤糾正措施的執(zhí)行和有效性，驗證通過后，更新相應(yīng)的FEMA、控制計劃、作業(yè)指導(dǎo)書，真正實現(xiàn)PDCA 循環(huán)，實現(xiàn)全面的質(zhì)量管理。

取得的成效：

通過SMART Quality 系統(tǒng)的實施，威孚高科建立了全過程的檢測數(shù)據(jù)管理體系；減少了檢測過程的人為錯誤和意外損失；增強(qiáng)了數(shù)據(jù)的安全性、真實性和一致性；強(qiáng)化了檢測數(shù)據(jù)的可利用性和歷史追溯性；架構(gòu)了基于檢測信息的高效反應(yīng)和決策體系，實現(xiàn)了效率提高、成本降低、品質(zhì)提升。

客戶簡介：

無錫威孚高科技股份有限公司（中國）

無錫威孚高科技集團(tuán)股份有限公司是國內(nèi)汽車零部件的著名生產(chǎn)廠商，中國企業(yè)500 強(qiáng)。連續(xù)30 余年，公司主要技經(jīng)指標(biāo)保持國內(nèi)同行業(yè)領(lǐng)先地位，獲得了“中國汽車零部件百強(qiáng)企業(yè)”、“中國機(jī)械行業(yè)百強(qiáng)企業(yè)”等一系列殊榮。

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