面臨的挑戰(zhàn)：

來自?？怂箍档慕鉀Q方案：

a)模具設計軟件

該軟件是基于PC的模具行業(yè)專用CAD/CAM軟件，提供了獨特的組合應用，充分集成了線架構、曲面與實體混合建模，以及適用于高速加工的全面的2D、3D和5軸加工策略。

針對模具行業(yè)，涉及包括模流分析的塑膠模設計與分步展開的沖壓模具設計，該軟件消除了傳統(tǒng)系統(tǒng)需要在不同軟件供應商、實體與曲面或CAD/CAM圖形之間轉換所需進行的銜接。

基于行業(yè)標準Parasolid?內核，該軟件提供一個健全而強大的曲面與實體混合的建模系統(tǒng)。結合曲面技術、模型分析和2D設計，提供完全靈活的建模、編輯或修補復雜3D數據的方法。

檢查和準備模型，確保轉入圖檔的準確性。在工程早期找出潛在的問題，極大的簡化設計者的任務并節(jié)省整體的設計時間。

?自動化電極模塊

VISI Electrode 是一種自動化電極模塊，用于加工和管理電極以及為精密制造而制作的電極治具, 并且努力加工塑膠模和沖壓模上的特征。綜合的基座、治具、模擬以及碰撞檢查確保在第一時間完成電極設計。

電極設計和加工以及放電加工是任何模具或模具制造商的最復雜和耗費時間的工程之一。VISI 系列產品提供從設計到加工的涉及制造進程中每一點的解決方案。即使是最有經驗的電極設計者也將從 VISI Electrode 提供的自動化中受益。

b)CAM加工編程軟件

?三維可視化協(xié)作工具模塊

該軟件是一款高效的三維可視化協(xié)作工具軟件，旨在為非專業(yè)用戶提供一個高效的2D/3D讀取和分析工具。它無需使用原始CAD軟件，就可以直接識別并導入當前主流CAD模型數據。對其進行快速查看、測量、標注、分析等操作；還可以輸出為網格（PDF 3D、STL等）、IGES、STEP以及PC-DMIS格式模型文件；WorkXplore 可以極快的速度打開和處理大型（甚至是超大型）3D 文件。從 3D 文件對比到創(chuàng)建相對簡單或復雜的裝配動畫和分解動畫等各種強大功能。

c)加工程序仿真和程序驗證軟件 

?？怂箍档哪M仿真及程序驗證功能是目前最先進的數控加工仿真解決方案。能夠真實再現(xiàn)數控機床加工環(huán)境，通過構建虛擬數控機床，導入毛坯、刀具、 夾具、工裝等加工所需元素，對整個加工過程進行仿真驗證，檢查并修改加工程序中的錯誤，確保將100%正確無誤的加工程序輸出給機床，從而避免機床受到碰撞損壞，減少停機和設置時間，并真正實現(xiàn)零原材料浪費，零報廢部件。

支持多類型機床的仿真（三軸、四軸、五軸聯(lián)動等），即便是車銑復合機床等復雜機床的仿真也可以輕易實現(xiàn)，支持多軸及各種復雜機床的數控程序驗證、加工仿真、尺寸分析、自動對比、刀長優(yōu)化、切削條件優(yōu)化等?？梢蕴摂M機床各種數據的實時顯示，包括加工坐標系、加工速度、刀具補償信息等?？梢栽诜抡媲皺z查程序中的語法錯誤、缺少元素錯誤、移動中的超行程錯誤等；可以實現(xiàn)斷點模擬，修改程序或刀具等，并可由斷點處繼續(xù)模擬。

使用頂級3D圖形內核，使得仿真模擬效果更為逼真，檢查材料去除結果更為準確，仿真模擬速度最快，正確、全面、高效解析數控加工程序。獨有ACNU語言，完全開放的調試平臺，能夠滿足各種實際控制器的語言，支持客戶化的定制功能，且提供多種標準控制器。

?加工程序優(yōu)化模塊 

程序優(yōu)化模塊可以進一步優(yōu)化加工程序，優(yōu)化刀具路徑。其優(yōu)化原理即通過精確的計算和分析每次切削刀具的縱深、寬幅、角度及去除量，綜合分析每個切削段的去除量后得出最佳進給率，并且不會改變原刀具路徑。有效減少空行程，改善切削條件，因此能夠大幅度縮短新產品研制時間，提高生產效率，降低量產生產成本，效益大幅增長。

?不同機床間加工程序的相互轉換模塊

全新的數字制造過程，即在制造過程中提供一個雙向、快速的方式，能考慮到工藝過程中的任何修改，避免返工。此方案能夠避免使用外部后處理器的麻煩，直接生成驗證和優(yōu)化過的G代碼文件，可適用于任何CNC機床。單擊目標機床進行程序變更，無需任何CAM重新編程及后處理。為企業(yè)生產加工提供高度的靈活性，可以將加工程序由一臺原定的機床迅速切換到另一臺CNC機床。

從主流 CAM (Catia, NX, Creo, Topsolid, Mastercam, Edgecam ...)或現(xiàn)存的CNC程序 (G代碼格式), 使用4CAM模塊可以直接生成（無需外部后處理器）CNC本地程序，進行程序驗證和優(yōu)化的同時考慮加工現(xiàn)場的因素（刀具、切削條件、運動學、機床控制器……）使用此新解決方案，只需點擊幾次，就可將現(xiàn)有的 CAM 數據 (APT 中性文件 / CL 數據) 或G代碼程序輕松的改變?yōu)榱硪慌_不同邏輯或控制器機床上使用的加工程序。

?工藝文檔模塊

該模塊支持用戶根據實際需要定制工藝文檔模板，支持word, excel, pdf，html等格式。利用智能化的數據表編輯向導自動輸入、自動收集加工模擬數據（3D、循環(huán)時間、切割條件等）并自動輸出符合客戶需求的工藝文檔文件：極大的節(jié)省了人工編寫工藝文檔的時間，并推進車間文檔的標準化。該模塊可自動創(chuàng)建工藝過程；生成檢驗報告，并記錄刀具說明。并完成文檔的生命周期管理（版本、發(fā)布、變更記錄）

?批量自動化仿真模塊

該功能模塊可以自動執(zhí)行模擬過程，它適用于長時間的模擬、每天大量的模擬或需要自動驗證新的ISO代碼時；用戶可以在自動模擬隊列中添加一個項目，該功能將按照添加順序自動執(zhí)行模擬項目。

?加工過程播放器模塊

海克斯康仿真模擬功能擁有自己獨有的播放器，可以全程記錄加工過程，能夠生成NP3文件，進行3D回放。用戶可以非常清楚的對比新舊工藝改進，做好工作匯報，并且，在加工前預演加工過程，不必花費時間在冗長的二維圖紙上。

d)刀具補償系統(tǒng) 

刀具磨損在線監(jiān)測是自動化加工過程中的關鍵技術。由于機床加工過程較為復雜，為了實時監(jiān)測刀具的磨損狀態(tài)，可根據刀具參數和零件測量數據的統(tǒng)計分析，計算出刀具的補償參數，實時自動修正誤差，實現(xiàn)誤差閉環(huán)補償的精準加工。

e)在機測量系統(tǒng)及對刀系統(tǒng) 

該系統(tǒng)基于機床載體，通過測量工具（機床測頭、對刀儀及對應的軟件），提供針對刀具、夾具、工件在線檢測的測量解決方案，完美解決工件手動找正、批量生產時裝夾工件重復性差、工藝過程控制不完善等問題。 

在機測量檢測，即在零件加工之前自動找正，檢測結果實時反饋，并自動回補加工參數，縮短修正時間及加工周期，提高生產效率；同時減少廢品，降低原料成本；大幅提升一次裝夾加工產品尺寸的合格率，降低工件流轉率，節(jié)省二次安裝時間并避免因二次裝夾產生的誤差；間接或直接地獲取加工中心在執(zhí)行下道工序時最合適的加工參數，不但保證了零件的加工質量，而且有效得提高了生產過程運行的質量水平。

f)加工設備校準系統(tǒng) 

零件不合格有時是由于設備校準不當造成的。?？怂箍抵圃熘悄艿募す飧櫆y量系統(tǒng)專注于提供幾何精度校準補償解決方案，可進行精確完整的幾何分析，快速鑒定校準錯誤，持續(xù)實時監(jiān)測和校準補償，實現(xiàn)加工機床精度的卓越提升。

類似全球定位系統(tǒng)（GPS），僅通過空間距離的測量來獲得空間位置信息，即可實現(xiàn)測量機或機床幾何誤差的亞微米級的空間測量精度。

客戶簡介：

返回