面臨的挑戰(zhàn)：

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冷鍛仿真軟件
對于壁厚變化較大且?guī)в型古_(tái)的零件，通常采用整體鑄造、拼焊和鍛后切削加工的方式來制造，但這樣制造出來的零件整體力學(xué)性能較差，成本及能耗較高且工序多效率低，往往無法滿足其使用要求，也不符合節(jié)能與綠色制造的社會(huì)發(fā)展趨勢。
冷鍛是指在材料的再結(jié)晶溫度范圍內(nèi)發(fā)生的顯著成形過程，其成形溫度通常是在室溫條件下。材料在冷鍛過程中，高壓載荷的作用下發(fā)生塑性形變，將坯料加工至所需形狀。通過本功能模塊的模擬仿真過程，可協(xié)助用戶預(yù)防以下缺陷的產(chǎn)生：起皺、填充性不足、切邊后的材料缺陷、斷裂、模具超負(fù)荷。并可通過以下方面大幅減少研發(fā)和生產(chǎn)成本：減少模具設(shè)計(jì)過程中由測試產(chǎn)生的工作量、縮短研發(fā)時(shí)間；根據(jù)壓力機(jī)沖壓能力對工藝過程進(jìn)行優(yōu)化、完成復(fù)雜模具的優(yōu)化設(shè)計(jì)，通過加強(qiáng)工程師對工藝過程的理解，實(shí)現(xiàn)模具載荷的優(yōu)化仿真來得到更高的工藝穩(wěn)定性和成形質(zhì)量。使用冷鍛工藝，可以在很大程度上改善這些問題。
通過本軟件模擬沖鍛和旋壓過程，可以優(yōu)化工藝方案和模具結(jié)構(gòu)，不僅可以穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，還能最大限度的降低制造成本。
沖鍛成形模塊
沖鍛成形工藝是在板材沖壓與鍛造復(fù)合塑性成形技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種復(fù)合成形工藝，兼有普通板料沖壓的低壓力及鍛造成形的高精度，可成形壁厚有變化的零件。本模塊可以有效模擬鈑材沖壓時(shí)的變形、溫度場及應(yīng)力應(yīng)變等。
傳統(tǒng)制造方式主要依據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，工作量大、周期長、效率低、費(fèi)用高、缺少科學(xué)性和預(yù)見性。往往需要進(jìn)行多次實(shí)驗(yàn)才能得到較為合理的工裝設(shè)計(jì)和工藝參數(shù)，對人力和物力的消耗極為巨大。使用本模塊，通過減少物理實(shí)驗(yàn)次數(shù)；減少因物理實(shí)驗(yàn)或工藝不當(dāng)造成的材料和模具損耗；優(yōu)化工藝路線，減少工藝步驟，減少工時(shí)從而節(jié)約能源及相關(guān)人力物力，通過縮短新產(chǎn)品研發(fā)時(shí)間，降低廢料率，減少資源耗費(fèi)，提高工作效率，達(dá)到最終最大程度降低制造成本的目的。
在實(shí)際零部件的生產(chǎn)中，往往是多種工藝混合使用，從原材料到成品往往是一個(gè)工藝鏈。部件中的主要結(jié)構(gòu)件對產(chǎn)品質(zhì)量要求極為嚴(yán)格，如果工藝鏈中的任何一環(huán)出現(xiàn)問題，均會(huì)影響最終產(chǎn)品的質(zhì)量。如果無法對產(chǎn)品加工的工藝鏈仿真，只是局限于某一種工藝，那么這種簡化的模型由于沒有考慮前一步工序的影響，將會(huì)導(dǎo)致計(jì)算結(jié)果與實(shí)際結(jié)果存在較大誤差。本模塊針對不同工序數(shù)據(jù)可以無縫連接，極大的提高了仿真模型與實(shí)際工藝鏈的吻合性及仿真的精確度。同時(shí)工裝和工藝參數(shù)的設(shè)計(jì)由經(jīng)驗(yàn)型向科學(xué)計(jì)算型轉(zhuǎn)變，提高材料加工工藝裝備設(shè)計(jì)的科學(xué)性和精確性。在現(xiàn)有生產(chǎn)工裝不變的前提下，實(shí)現(xiàn)提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的。

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